可靠性測試與鹽霧測試
1. 可靠性測試的定義
可靠性測試是通過人工模擬和加速老化試驗，驗證產品在規定時間內完成規定功能的能力。它包括基本性能、安全性、故障率等多方面的要求。
2. 鹽霧測試作為可靠性測試的一部分
鹽霧測試是可靠性測試中的一種重要方法，用于評估產品在高鹽分、高濕度等惡劣環境下的耐腐蝕性能。通過模擬實際使用過程中可能遇到的腐蝕環境，鹽霧測試可以快速評估產品的耐腐蝕性能，從而為產品的設計、材料選擇和質量控制提供科學依據。
3. 鹽霧測試的標準
鹽霧測試通常遵循以下標準：
GB/T 10125-2021：規定了中性鹽霧（NSS）、乙酸鹽霧（AASS）和銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗的設備、試劑和方法。
ISO 9227：國際標準，詳細定義了鹽霧試驗的設備、條件以及評估方法。
ASTM B117：美國標準，用于金屬和合金的鹽霧腐蝕試驗。
4. 鹽霧測試的流程
設備準備：
鹽霧試驗箱
鹽水溶液
試樣
時間計時器
溫濕度記錄儀
鹽霧試驗記錄表
樣品準備：
清潔樣品，確保表面無污染。
根據需要對樣品進行涂層或其他處理。
試驗設備設置：
將試樣安置于鹽霧測試設備中，確保設備的溫度、濕度和壓力等參數符合要求。
鹽溶液制備：
根據試驗標準或要求，將鹽溶液配制好并注入設備中。
試驗開始：
啟動鹽霧測試設備，使其噴灑鹽霧到試樣表面。
啟動時間計時器，開始記錄試驗時間。
測試時間：
中性鹽霧試驗（NSS）：通常為24至96小時。
醋酸鹽霧試驗（AASS）：腐蝕速度比NSS快約三倍。
銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）：腐蝕速度大約是NSS的八倍。
試驗結束：
關閉鹽霧測試設備，取出試樣。
用清水沖洗試樣并在通風處晾干。
結果評估：
觀察腐蝕情況、測量質量損失等。
報告編寫：
編寫試驗報告，包括試驗參數、結果和結論等。
5. 鹽霧測試的時間換算
中性鹽霧試驗24小時相當于自然環境1年。
醋酸鹽霧試驗24小時相當于自然環境3年。
銅加速乙酸鹽霧試驗24小時相當于自然環境8年。
6. 鹽霧測試的注意事項
使用蒸餾水或去離子水，電導率低于20μS/cm。
鹽水濃度應控制在5%±1%，pH值應在6.5～7.2之間。
鹽霧沉降量應控制在1～2 ml/h.80cm2，噴霧壓力控制在70～170kPa。
試驗空間及霧氣的溫度應滿足35±2℃的要求。
樣品不能接觸箱體，也不能互相接觸。
試驗前的樣品表面不能受到油污、手汗及其它化學物質的污染。
試驗后的樣品用不高于40°C的清潔流動水輕輕淋洗，然后用無油、無水壓縮空氣或電吹風吹干。
通過上述流程和注意事項，可以確保鹽霧測試的準確性和可靠性，從而評估產品在實際使用中的耐腐蝕性能。