在藥品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的許多藥物粉塵都具有極大的危害性。為保證生產(chǎn)環(huán)境的合規(guī)性和員工的健康安全，以及防止多產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)施的材料交叉污染，如今大部分制藥生產(chǎn)設(shè)施中都裝配了粉塵收集系統(tǒng)。

　　為保證粉塵安全措施的精準性，制藥企業(yè)需要先確定是否存在可燃性粉塵，以及應(yīng)采用何種防爆技術(shù)。

　　第一步，確定產(chǎn)生的工藝粉塵是否可燃。粉塵的爆炸指數(shù)（Kst）是一個重要的衡量標準。根據(jù)最新的標準，任何Kst高于0的粉塵都是可燃的，具有爆炸性，而大多數(shù)的藥物粉塵都屬于這一類。另外，通過樣品測試，確定了粉塵具有可爆性后，還需要對粉塵的最大爆炸壓力(Pmax)進行測試。

　　第二步，根據(jù)粉塵的爆炸指數(shù)與最大爆炸壓力，應(yīng)用相關(guān)的標準，并選擇合適的防爆除塵系統(tǒng)。目前合規(guī)的設(shè)備和系統(tǒng)可分為兩大類：被動型與主動型。

　　被動型系統(tǒng)的目標是通過控制爆炸，保證操作人員的安全，并將設(shè)備損壞降至最低。這類系統(tǒng)的粉塵收集器在內(nèi)部達到預定壓力時，就會打開泄爆片，泄放壓力，保護整個設(shè)施的安全。由于被動型系統(tǒng)具有較高的成本效益，因此已獲得廣泛應(yīng)用。

　　相比之下，主動型系統(tǒng)的目標是防止爆炸的發(fā)生。如果粉塵收集器位于制造設(shè)施內(nèi)，或者該裝置收集的是不能直接釋放到外部環(huán)境的有害或強效物質(zhì)，則可以選擇此類系統(tǒng)。這類系統(tǒng)中比較常見的是化學隔離系統(tǒng)，它可以安裝在設(shè)施的進口和/或出口管道。當系統(tǒng)探測到爆炸后，它會在幾毫秒內(nèi)做出反應(yīng)，在管道內(nèi)形成化學屏障，抑制爆炸。化學抑制系統(tǒng)與其相似，不過它的設(shè)計是為了保護除塵器本身而不是管道。當化學抑制系統(tǒng)檢測到爆炸危險，便會在爆炸發(fā)生前釋放化學劑，撲滅火焰。有時化學抑制系統(tǒng)會與化學隔離系統(tǒng)一起使用。

　　標準測試項目

　　為了了解粉塵的爆炸參數(shù)，通常會進行以下3種試驗。

　　篩選試驗（可爆/不可爆）

　　測試目的：了解粉塵是否可燃可爆。

　　測試內(nèi)容：進行高能量點火試驗，以驗證粉塵是否能被點燃。

　　篩選測試設(shè)備

　　MIE（最小點燃能量）試驗

　　測試目的：了解粉塵的最小點燃能量。

　　測試內(nèi)容：當發(fā)現(xiàn)粉塵可燃后，使用不同的點火能量對其進行額外測試，以確定粉塵所需的點燃能量。

　　測試目的：了解粉塵爆炸的上升時間和壓力。

　　測試內(nèi)容：爆炸試驗將在密閉容器中進行，以驗證點火后粉塵的爆炸情況。爆炸指數(shù)和最大爆炸壓力將由一系列試驗確定。粉塵云將通過化學點火器點燃。

　　粉塵爆炸性測試

　　粉塵爆炸篩選

　　粉塵爆炸敏感度參數(shù)

　　粉塵云最小點火能MIE

　　粉塵層最低著火溫度LIT

　　粉塵云最低著火溫度MIT

　　粉塵層比電阻

　　粉塵爆炸下限濃度LEL

　　粉塵云極限氧濃度LOC

　　粉塵爆炸烈度參數(shù)

　　最大爆炸壓力

　　最大爆炸壓力上升速率

　　爆炸指數(shù)

　　現(xiàn)場防爆安全檢測

　　粉塵爆炸隱患排查

　　涉爆場所安全檢測

　　工藝設(shè)備安全檢測

　　其他還有：

　　1.粉塵爆炸風險評估

　　2.防爆技術(shù)基礎(chǔ)培訓

　　3.防爆標準培訓

　　4.防爆特種作業(yè)培訓

　　5.防爆特種設(shè)備檢驗

　　6.防爆特種設(shè)備認證

　　7.危化品危險性測試