凡是呈細粉狀態的固體物質均稱為粉塵。能燃燒和爆炸的粉塵叫做可燃粉塵;浮在空氣中的粉塵叫懸浮粉塵;沉降在固體壁面上的粉塵叫沉積粉塵。
1、粉塵的化學組成和性質;
2、粉塵的粒度和粒度分布;
3、粉塵的形狀與表面狀態;
4、粉塵中的水分。
可用上述四個條件來辨識是否為爆炸性粉塵。
1、可燃性和微粉狀態;
2、在空氣中(或助燃氣體)懸浮式流動;
3、達到爆炸極限;
4、存在點火源。
金屬:鎂粉、鋁粉、鈦粉
煤炭:煤粉、活性炭粉
糧食:面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉
飼料:血粉、魚粉
農副產品:棉花、煙草、茶葉粉塵
林產品:紙粉、木粉、纖維粉塵
合成材料:塑料、染料
水泥、泥沙、飛灰等是不可燃粉塵。
粉塵具有較小的自燃點和最小點火能量，只要外界的能量超過最小點火能量(多數在10mJ~100mJ)或溫度超過其自燃點(多數在400C~500C)，就會爆炸。
1、設備內的摩擦撞擊火花：設備內部由于機械運轉部位缺乏潤滑而摩擦生熱;物料、硬性雜質或脫落的零件與設備內壁碰擊打出火星。表面粗糙的堅硬物體相互猛烈撞擊或摩擦時，產生的火星撞擊或摩擦脫落的高溫固體微粒。據統計，僅粉碎研碎設備因摩擦撞擊引起的爆炸事故占57%。2、電火花和靜電火花：電氣設備故障引起的電火花是常見的一種引火源，事故案例較多。物料在輸送和粉碎研磨的攪拌中，粉料與管壁、設備壁，粉料的顆粒與顆粒之間的摩擦和碰擊。3、沉積粉塵的陰燃和自燃，沉積在加熱表面如照明裝置、電動機、機械設備熱表面的粉塵，受熱一段時間后會出現陰燃，最終也可能轉變為明火，成為粉塵爆炸的引火源。粉塵最易陰燃的層厚范圍為10~20mm。可燃粉塵在沉積狀態下還具有自燃的傾向，因為粉塵微粒與空氣接觸發生氧化放熱反應，在一定條件下熱量不能充分散發，粉層內溫度會升高引起自燃。長期積聚在設備裂縫中和管道拐彎處的粉塵易發生自燃。
1、具有極大的破壞性。粉塵的生產、干燥、運輸、儲存工藝以及生產過程中使用的除塵系統等均可發生粉塵爆炸。粉塵爆炸產生的能量大，爆炸威力大，爆炸溫度可達到2000-3000度，最大爆炸壓力可達700KPa;2、易造成二次爆炸和連續爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在第一次爆炸余火引燃下引起的第二次爆炸，甚至是多次連續爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，二次爆炸威力比第一次要大得多，其破壞性也更大;3、發生粉塵爆炸時，爆炸燃燒物飛出，易引發大范圍火災、造成局部嚴重炭化和人體嚴重燒傷;4、粉塵爆炸中伴隨著不完全燃燒，燃燒氣體中含有大量的CO和其它有毒氣體，容易引起人員中毒。
防止生產性粉塵危害所采取的技術措施、組織措施和醫療預防措施。可以概括為“革、水、密、風、護、管、教、查”八字方針，對控制粉塵危害具有指導意義。
1、革，即工藝改革和技術革新，這是消除粉塵危害的根本途徑，常以達到以下目的作為改革的重點。（2）生產機械化、連續化、自動化，以減少塵源。為密閉塵源采取通風除塵措施創造條件。2、水，即濕式作業，可防止粉塵飛揚，降低環境粉塵濃度。3、風，加強通風及抽風措施，在密閉、半密閉發塵源的基礎上，采用局部抽出式機械通風，將工作面的含塵空氣抽出，并可同時采用局部送入式機械通風，將新鮮空氣送入工作面。4、密，將發塵源密閉，對產生粉塵的設備，盡可能在通風罩中密閉，并與排風結合，經除塵處理后再排入大氣。5、護，個人防護，是防、降塵措施的補充，特別在技術措施未能達到的地方必不可少。如佩戴防塵口罩、防塵安全帽、隔絕式壓風呼吸器、防塵服，使用護膚霜和皮膚清洗液：不在工作場所進食吸煙，注意個人衛生；回家前將工作服換下徹底洗凈。吃食物前一定先洗干凈手。8、查，定期檢查環境空氣中粉塵和接觸者的定期體格檢查。
