在現代工業制造領域，尤其是航空航天、汽車、電子、軌道交通等對產品可靠性要求極高的行業中，環境適應性測試是確保產品在復雜工況下穩定運行的關鍵環節。熱循環振動測試（Thermal Cycling Vibration Test）作為綜合環境試驗的重要組成部分，通過模擬產品在實際使用中可能遇到的溫度變化與機械振動雙重應力，全面評估其結構完整性、材料性能和功能穩定性。

一、什么是熱循環振動測試？ 

熱循環振動測試是一種將溫度循環（Thermal Cycling）與機械振動（Vibration）相結合的復合環境試驗。其核心目的是在實驗室條件下，模擬產品在真實環境中經歷的溫度劇烈變化（如晝夜溫差、高低溫環境切換）以及機械振動（如發動機運轉、路面顛簸、飛行氣流等），從而加速暴露潛在的缺陷，如焊點疲勞、材料熱脹冷縮導致的開裂、連接松動、電氣性能漂移等。 該測試不僅能檢驗產品的耐久性，還能有效發現設計、材料選擇、工藝裝配等方面的薄弱環節，為產品改進提供數據支持。 

 二、測試過程詳解 

熱循環振動測試通常在專用的環境試驗箱（具備溫度控制和振動臺集成功能）中進行，測試過程可分為以下幾個關鍵階段： 

1、測試準備

?  樣品準備：待測樣品需按照實際使用狀態安裝，確保連接線纜、固定方式等與真實應用一致。   

?  初始檢測：記錄樣品的初始狀態，包括外觀、功能參數（如電氣性能、信號傳輸質量）、尺寸等，作為后續對比基準。   

?  測試方案制定：根據產品應用環境和標準要求，確定溫度范圍、循環次數、升溫/降溫速率、振動頻率譜（正弦或隨機）、振動量級（加速度、位移）、振動方向（X/Y/Z三軸）等參數。   

2、測試執行 

?  溫度循環階段：樣品在高低溫環境之間循環變化。例如，從常溫升至高溫（如+125°C），保持一段時間，再降至低溫（如-40°C），再回升至高溫，如此反復。典型循環次數為數百至數千次。   

?  振動加載階段：在溫度變化過程中（尤其是高溫或低溫保持階段），啟動振動臺施加預設的振動載荷。振動可為正弦掃頻（如5-500Hz）、隨機振動（如PSD譜）或沖擊振動。   

?  同步或交替進行：根據測試要求，熱循環與振動可同步進行（即在溫度極值點施加振動），也可交替進行（先完成熱循環再振動，或反之）。   

3、監控與數據采集 實時監測樣品的溫度、振動響應、功能狀態（如通電運行時的電流、電壓、信號輸出）。記錄異常現象，如報警、功能中斷、結構變形等。 

4、測試結束與評估 

最終檢測：測試結束后，再次進行外觀檢查、功能測試和性能參數測量。 

失效分析：若樣品出現故障或性能下降，需進行失效模式分析（FMEA）。 

報告出具：匯總測試數據、過程記錄、結果評估，形成完整的測試報告。