GB/T 16429-1996 是《粉塵云最低著火溫度測定方法》，并非粉塵層自燃溫度測定標準，粉塵層自燃溫度測定相關(guān)標準為 GB/T 16430-1996《粉塵層最低著火溫度測定方法》。以下是關(guān)于水泥生產(chǎn)線粉塵層自燃溫度檢測與 GB/T 16430 標準執(zhí)行的相關(guān)內(nèi)容：
樣品制備
采集：從水泥生產(chǎn)線的不同部位，如收塵器、輸送帶、儲倉等易積塵處采集具有代表性的粉塵樣品，注意避免樣品受到污染和混雜。
處理：一般需將樣品過篩，通常采用標稱孔徑為 75μm 的金屬絲網(wǎng)或方孔板試驗篩，去除大顆粒雜質(zhì)，使樣品粒徑相對均勻。若有特殊需求對較粗粉塵測定，可使用孔徑高達 500μm 的試驗篩，但需在報告中注明篩孔尺寸。同時，要記錄樣品的濕度等信息，若需要可對樣品進行干燥或保濕處理以模擬實際工況。
測試裝置與條件
主要設(shè)備：包括熱板加熱裝置（能精確控制溫度和升溫速率，如升溫速率可在 0.5℃/min - 5℃/min 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)）、測溫元件（如精度較高的 K 型熱電偶，精度 ±1℃左右，用于測量熱板溫度和粉塵層溫度）、樣品容器（如不銹鋼盤，直徑一般 100mm 左右，深度 5mm - 10mm ，用于盛放粉塵層）。
測試條件：粉塵層厚度通常可選擇 1mm - 5mm 等不同厚度進行測試（實際中需根據(jù)水泥生產(chǎn)線粉塵堆積情況合理選擇，一般來說，厚度越大，自燃溫度可能越低）；環(huán)境氣氛為常壓空氣，模擬實際生產(chǎn)中的開放環(huán)境；升溫速率推薦采用 1℃/min ，以緩慢升溫模擬粉塵層實際積熱過程。
測試步驟
將處理好的粉塵均勻鋪在樣品容器中，平整表面，測量并記錄粉塵層的初始溫度。
將樣品容器放置在熱板上，啟動熱板加熱裝置，以設(shè)定的恒定升溫速率升溫，同時通過測溫元件實時記錄熱板溫度（）和粉塵層溫度（）的變化。
持續(xù)觀察粉塵層的狀態(tài)，當出現(xiàn)以下現(xiàn)象之一時，判定為粉塵層著火：
記錄粉塵層著火時熱板的溫度，重復(fù)上述測試至少 3 次，取平均值作為該粉塵層的最低著火溫度。
結(jié)果判定與報告
自燃溫度定義：粉塵層最低著火溫度是指導(dǎo)致粉塵層發(fā)生著火的最低熱板溫度，單位為℃。
報告內(nèi)容：測試報告應(yīng)包含樣品名稱、來源、粒徑分布、濕度、測試時的粉塵層厚度、升溫速率、每次測試的著火溫度及最終的平均最低著火溫度等信息，還應(yīng)注明測試依據(jù)的標準為 GB/T 16430-1996 。例如：“水泥粉塵（來自水泥磨收塵器，粒徑＜75μm，濕度 1.0%），粉塵層厚度 3mm，升溫速率 1℃/min ，三次測試的著火溫度分別為 260℃、255℃、265℃，平均最低著火溫度為 260℃。”
注意事項
安全防護：測試過程中應(yīng)在通風良好的環(huán)境中進行，且附近需配備合適的滅火設(shè)備，以防粉塵著火引發(fā)火災(zāi)事故。因為水泥生產(chǎn)線粉塵可能含有可燃成分，如煤粉等，著火后有蔓延風險。
工況匹配：水泥生產(chǎn)線現(xiàn)場粉塵層的實際堆積情況（如厚度、通風條件等）可能與實驗室測試條件不同。在實際應(yīng)用中，需結(jié)合現(xiàn)場實際情況對測試參數(shù)進行適當調(diào)整，如可增加粉塵層厚度至 10mm 等以模擬嚴重積塵場景，同時要考慮不同工藝環(huán)節(jié)粉塵性質(zhì)的差異，對不同部位的粉塵分別進行檢測。
關(guān)聯(lián)標準：粉塵防爆是一個系統(tǒng)工程，除了測定粉塵層自燃溫度外，還需綜合參考其他相關(guān)標準，如 GB 15577《粉塵防爆安全規(guī)程》等，全面評估水泥生產(chǎn)線的粉塵爆炸風險，采取相應(yīng)的防爆安全措施，包括但不限于粉塵清理、通風換氣、設(shè)備選型等方面的措施。
如果按照 GB/T 16429-1996 標準執(zhí)行，只能測定粉塵云的最低著火溫度，而不能準確測定粉塵層的自燃溫度。若誤將其用于粉塵層自燃溫度檢測，則屬于標準使用錯誤，無法得到正確的粉塵層自燃溫度數(shù)據(jù)，不能為水泥生產(chǎn)線的粉塵防爆安全管理提供有效的依據(jù)。
綜上所述，水泥生產(chǎn)線粉塵層自燃溫度檢測應(yīng)依據(jù) GB/T 16430-1996 標準執(zhí)行，以確保檢測結(jié)果的準確性和有效性，為水泥生產(chǎn)線的安全生產(chǎn)提供可靠的安全評估依據(jù)。
