一、 什么是鹽霧試驗材料（制造產(chǎn)品所用原料、金屬材料等）或其性能在環(huán)境作用下會引起破壞或變質(zhì)的現(xiàn)象可稱為“腐蝕”，溫度、濕度、氧氣等都是其腐蝕因素，鹽霧腐蝕就是其中一種常見且具有破壞性的腐蝕。鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

二、鹽霧試驗可能引發(fā)裝備哪些故障或問題
1、物理效應(yīng)：機械部件和組件的活動部分阻塞或卡死；由于電解作用導(dǎo)致噴涂層的起泡。

2、電氣效應(yīng)：鹽的沉積物會導(dǎo)致電氣設(shè)備的損壞；產(chǎn)生導(dǎo)電的覆蓋層；使得絕緣材料以及金屬部分的腐蝕作用。

3、腐蝕效應(yīng)：電化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的腐蝕；加速應(yīng)力方面的腐蝕；鹽在水中電離形成的酸性或堿性的溶液。

三、鹽霧腐蝕試驗條件溫度35℃±2℃，5%NACL溶液，鹽溶液的沉降率為(1-3)mL/(80cm2.h)進行24小時噴鹽霧和24小時干燥為1次循環(huán)，進行2次循環(huán)共計96小時的測試，為了對裝備耐受腐蝕環(huán)境的能力給出更高置信度的評價，也可以增加試驗的循環(huán)次數(shù)，也可以采用48小時噴鹽霧48小時干燥的試驗程序。

四、鹽霧試驗測試步驟

a)調(diào)節(jié)試驗箱溫度為 35℃，并在噴霧前將試件保持在這種條件下至少2h。

b)噴鹽霧 24h或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的pH 值至少每隔 24h 測量一次，保證鹽溶液的沉降率為(1~3)mL/(80cm'·h)。

c)在標準大氣條件溫度(15℃~35℃)和相對濕度不高于 50%的條件下干燥試件 24h 或有關(guān)文件規(guī)定的時間。在干燥期間，不能改變試件的技術(shù)狀態(tài)或?qū)ζ錂C械狀態(tài)進行調(diào)節(jié)。

d)干燥階段結(jié)束時，除另有規(guī)定外，應(yīng)將試件重置于鹽霧試驗箱內(nèi)并重復(fù)b)和c)至少一次。
e)進行物理和電氣性能檢測，記錄試驗結(jié)果(若需要，可拍照)。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件，然后再進行檢測并記錄試驗結(jié)果。f)對受試樣機件進行目視檢查，并記錄檢查結(jié)果。

五、鹽霧試驗檢測結(jié)果的判定

1）物理部分。鹽沉積能引起機械部件或組件的阻塞或粘接。本試驗產(chǎn)生的任何鹽沉積可能代表預(yù)期環(huán)境所導(dǎo)致的結(jié)果。

2）電氣部分。24h的干燥階段后，殘留的潮氣會導(dǎo)致電性能故障。應(yīng)考慮將這種故障與實際使用中的故障聯(lián)系起來。

3）腐蝕部分。從短期和潛在的長期影響角度，分析腐蝕對試件正常功能和結(jié)構(gòu)完整性的影響。一般情況下，在鹽霧試驗結(jié)束以后，對樣品的腐蝕特性和電氣特性進行判定。也有很多用戶要求對物理性能進行判定，簡單肉眼可見的裂紋、起泡、龜裂是可以看得到的，對于材料內(nèi)部的物理變化就是看不見的，需要配套輔助的測量設(shè)備才可以得到結(jié)果。對于電氣性能，有些整機設(shè)備的密封設(shè)計不是太好，有開口、裸露、排風(fēng)扇等，在鹽霧腐蝕試驗過程中，難免從樣機殼體縫隙進行鹽水，導(dǎo)致電氣短路，這就是為何比較多的設(shè)備不要求考核電氣性能，僅考核腐蝕性能。若使用同一試件完成多種氣候試驗，在絕大多數(shù)情況下，建議在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物會干擾其他試驗的結(jié)果。一般不使用同一試件進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，如若特殊需要，也應(yīng)在霉菌和濕熱試驗之后進行鹽霧試驗。“濕熱、鹽霧、霉菌”屬于常用的三防試驗類型，進行這三個試驗前，均需要對受試樣機整體進行三防處理，包括不限于：樣機金屬殼體本身、螺釘、墊片、信號接口、電源接口、把手等。

六、檢測標準GJB150.11A-2009《裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第11部分：鹽霧試驗》