以下是 HAST（Highly Accelerated Stress Test）高壓蒸煮試驗的詳細操作流程：
樣品準備
選取樣品：從待測試的產(chǎn)品批次中隨機抽取具有代表性的樣品。確保所選樣品涵蓋了不同生產(chǎn)時間段、不同生產(chǎn)工藝或不同原材料批次的產(chǎn)品，如果可能的話，盡量包含可能存在的極端情況，以全面評估產(chǎn)品的可靠性。
標記與記錄：對每個樣品進行清晰的標記，標記內(nèi)容包括樣品編號、生產(chǎn)批次、測試日期等信息。同時記錄樣品的初始狀態(tài)，如外觀檢查結(jié)果（是否有劃痕、污漬等）、基本性能參數(shù)（電氣參數(shù)、物理尺寸等）。對于電子元器件，可能需要記錄其初始的電性能指標，如電阻值、電容值、初始漏電流等。
清潔處理：使用適當?shù)那鍧嵎椒▽悠愤M行清潔，去除表面的灰塵、油污、指紋等雜質(zhì)。對于電子設(shè)備，可以使用無靜電的清潔布和專用的電子清潔劑進行擦拭；對于金屬樣品，可能需要進行化學(xué)清洗以確保表面無殘留污染物。
設(shè)備檢查與準備
檢查試驗箱的外觀是否有損壞，特別是密封門、管道接口等部位，確保試驗箱的密封性良好。
檢查溫濕度傳感器、壓力傳感器是否正常工作，可以通過查看設(shè)備自帶的校準記錄或者進行簡單的校準測試（如果有條件）。例如，使用已知溫濕度和壓力的標準樣品或設(shè)備對傳感器進行校驗，確保傳感器的讀數(shù)在誤差范圍內(nèi)。
檢查試驗箱內(nèi)部的加熱裝置、加濕裝置、加壓裝置以及安全防護裝置（如過溫保護、過壓保護、泄漏檢測裝置等）是否正常運行。查看加熱裝置的加熱元件是否有損壞跡象，加濕裝置的水箱是否有足夠的水量（如果是采用水箱加濕方式），加壓裝置的壓力表是否能正常顯示壓力數(shù)值且壓力調(diào)節(jié)功能是否正常。
放置樣品
啟動試驗
試驗過程監(jiān)控
溫濕度和壓力監(jiān)控：在整個試驗過程中，試驗箱會持續(xù)監(jiān)控并記錄溫濕度和壓力數(shù)據(jù)。操作人員應(yīng)定期查看這些數(shù)據(jù)（例如每隔 1 - 2 小時查看一次），確保溫濕度和壓力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動（如溫度偏差超過 ±2°C、濕度偏差超過 ±5% RH 或壓力偏差超過 ±0.1atm），需要及時檢查試驗箱的運行狀況并采取相應(yīng)的措施，如檢查加熱、加濕或加壓裝置是否正常工作，或者檢查試驗箱是否存在泄漏情況。
樣品狀態(tài)監(jiān)控（如果可行）：對于一些能夠在試驗過程中進行電氣性能監(jiān)測的樣品（例如通過在試驗箱內(nèi)預(yù)留測試線路連接到外部測試設(shè)備），可以實時監(jiān)測樣品的電氣性能參數(shù)，如電阻、電容、漏電電流等的變化情況。如果發(fā)現(xiàn)樣品的電氣性能出現(xiàn)突然變化或超出了預(yù)期的變化范圍，可能表明樣品已經(jīng)發(fā)生了某種失效，需要記錄下發(fā)生變化的時間點和參數(shù)數(shù)值，以便后續(xù)分析。
停止試驗與樣品取出
樣品后處理與檢查
外觀檢查：將取出的樣品放置在清潔、干燥的環(huán)境中，首先進行外觀檢查。使用放大鏡或顯微鏡（如果需要）仔細觀察樣品的表面是否有腐蝕、變色、起泡、分層、開裂等現(xiàn)象。對于電子元器件，重點檢查引腳、封裝表面、標識等部位；對于印制電路板，要查看線路、焊點、元件安裝部位等是否有異常。
性能測試：根據(jù)樣品的類型和測試目的，對樣品進行相應(yīng)的性能測試。對于電子元器件，進行電氣性能測試，如重新測量電阻、電容、電感、絕緣電阻、擊穿電壓等參數(shù)，并與試驗前的測量數(shù)據(jù)進行對比。對于機械部件，可能需要進行尺寸測量、硬度測試或其他機械性能測試，以確定試驗對其性能的影響。
數(shù)據(jù)記錄與報告：記錄試驗過程中的所有數(shù)據(jù)，包括試驗參數(shù)（溫度、濕度、壓力、時間）、樣品的初始狀態(tài)、試驗后的外觀檢查結(jié)果和性能測試數(shù)據(jù)等。根據(jù)這些數(shù)據(jù)編制試驗報告，報告應(yīng)包括試驗?zāi)康摹⒃囼灧椒ā⒃囼灲Y(jié)果以及結(jié)論等內(nèi)容。如果在試驗過程中出現(xiàn)任何異常情況或樣品失效，應(yīng)在報告中詳細說明情況和可能的原因分析。
