GB/T 5169.12《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第 12 部分：灼熱絲 / 熱絲基本試驗(yàn)方法 材料的灼熱絲可燃性指數(shù) (GWFI) 試驗(yàn)方法》規(guī)定了材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）的試驗(yàn)方法，用于評(píng)定電工電子產(chǎn)品及其組件中使用的固體絕緣材料的可燃性。以下是該標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容：
一、試驗(yàn)原理
將規(guī)定的灼熱絲加熱到一定的溫度，然后將其施加到試樣表面，觀察試樣在灼熱絲作用下的燃燒行為。根據(jù)試樣的燃燒情況，確定材料的灼熱絲可燃性指數(shù)。
二、試驗(yàn)設(shè)備
灼熱絲試驗(yàn)儀：由灼熱絲、加熱裝置、溫度控制系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、試驗(yàn)箱等組成。
灼熱絲：由鎳鉻合金制成，直徑為 4mm，其尖端應(yīng)保持銳利。
加熱裝置：能夠?qū)⒆茻峤z加熱到規(guī)定的溫度，并保持溫度穩(wěn)定。
溫度控制系統(tǒng)：能夠精確控制灼熱絲的溫度，溫度偏差應(yīng)不超過(guò) ±10℃。
計(jì)時(shí)裝置：能夠準(zhǔn)確記錄灼熱絲與試樣接觸的時(shí)間和試樣燃燒的時(shí)間。
試驗(yàn)箱：用于放置試樣和灼熱絲，試驗(yàn)箱應(yīng)具有良好的通風(fēng)性能，以排除燃燒產(chǎn)生的煙霧和有害氣體。
三、試樣制備
試樣尺寸：試樣應(yīng)為正方形或長(zhǎng)方形，邊長(zhǎng)或長(zhǎng)度和寬度應(yīng)不小于 60mm，厚度應(yīng)不超過(guò) 13mm。
試樣數(shù)量：每組試驗(yàn)應(yīng)至少進(jìn)行 3 個(gè)試樣的測(cè)試。
試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)：試樣在進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)在溫度為 23℃±2℃、相對(duì)濕度為 50%±5% 的環(huán)境中放置至少 24h。
四、試驗(yàn)步驟
將灼熱絲加熱到規(guī)定的溫度，并保持溫度穩(wěn)定。
將試樣放置在試驗(yàn)箱內(nèi)的試樣支架上，使試樣的表面與灼熱絲垂直。
調(diào)整灼熱絲的位置，使其尖端與試樣表面接觸，并施加規(guī)定的壓力。
開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察試樣在灼熱絲作用下的燃燒行為。如果試樣在 30s 內(nèi)熄滅，且燃燒的滴落物未引燃鋪底層，則記錄試樣的燃燒時(shí)間和滴落物是否引燃鋪底層的情況。
如果試樣在 30s 內(nèi)未熄滅，則立即停止試驗(yàn)，并記錄試樣的燃燒時(shí)間和滴落物是否引燃鋪底層的情況。
更換試樣，重復(fù)上述步驟，進(jìn)行下一個(gè)試樣的測(cè)試。
五、結(jié)果評(píng)定
根據(jù)試樣的燃燒情況，確定材料的灼熱絲可燃性指數(shù)。如果試樣在 30s 內(nèi)熄滅，且燃燒的滴落物未引燃鋪底層，則材料的灼熱絲可燃性指數(shù)為試驗(yàn)溫度。如果試樣在 30s 內(nèi)未熄滅，或者燃燒的滴落物引燃了鋪底層，則材料的灼熱絲可燃性指數(shù)為低于試驗(yàn)溫度的下一個(gè)溫度。
如果需要更高的精度，可以進(jìn)行多個(gè)溫度點(diǎn)的測(cè)試，然后通過(guò)插值法確定材料的灼熱絲可燃性指數(shù)。
六、注意事項(xiàng)
在進(jìn)行試驗(yàn)前，應(yīng)檢查試驗(yàn)設(shè)備是否正常運(yùn)行，灼熱絲是否鋒利，溫度控制系統(tǒng)是否準(zhǔn)確。
在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意安全，避免灼熱絲燙傷操作人員。
在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行操作，確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意觀察試樣的燃燒情況，及時(shí)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
在進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)清理試驗(yàn)設(shè)備，保持試驗(yàn)設(shè)備的清潔和干燥。
