液體冷熱沖擊試驗主要用于兩器內部液體冷熱交變循環試驗。冷熱沖擊試驗是用于考核散熱器抗溫度交變循環性能的強化試驗，為冷卻器的設計提供試驗數據，也可驗證冷熱交變溫度時非金屬與金屬連接部位的可靠性，對保證熱交換器質量和提高其可靠性有重要作用。

液體冷熱沖擊原理

試驗前應對試件進行完好性檢查，確認試件是完好的；

高溫和低溫介質系統為整臺設備提供冷熱沖擊所需要的介質溫度，合流閥及溫度控制系統將高低溫介質混合，達到沖擊試件的設定溫度，變頻泵和流量控制系統調節沖擊兩個試件的流量，壓力調節通過變頻和壓力控制系統輸出所需要的壓力，每個試件的進出口都安裝有壓力傳感器和溫度傳感器，測試經過試件的溫度、壓力和壓損，試件的出口安裝有流量傳感器監測經過試件的流量。計算機控制系統采集溫度、壓力、流量信號來進行閉環控制，能夠精準達到所需要的設定值。

液體冷熱沖擊試驗機組成部分

1.高溫介質系統

由介質高溫系統、介質低溫系統、控制與循環系統組成

2.沖擊控制柜

由截止閥、過濾器、三通高低溫閥、節流閥、壓力傳感器、溫度傳感器、管路系統、保溫裝置等組成；

3.計算機控制系統

主要包括傳感控制系統、電氣控制系統及控制軟件系統等。

液體冷熱沖擊試驗的主要功能及特點

1. 所有元件均安裝在封閉式柜體內部，高溫介質系統的閥門及管道管件均進行保溫；控制閥、計量儀表、管路加熱器、液體管路等均安裝在整體撬裝式控制柜內，設備整體外觀美觀大氣，底座帶叉車孔，便于現場安裝。

2. 介質加熱與制冷采用預處理方式，當實驗開始時，只需切換冷熱液體循環的切換閥門來實現，使得試驗需要的介質溫度達到最優效果，滿足試驗要求。這種方式切換速度快，容易控制，避免了復雜化控制帶來的問題。

3. 高溫介質系統的溫度控制采用獨立高效率直接加熱系統，節流，升降溫迅速。采用管狀電熱元件做發熱體，具有結構先進，熱效率高，機械強度好，耐腐、耐磨等特點。

4. 介質壓力通過循環供給泵提供，并通過試件后端的背壓閥背壓得到所需要的實時試驗壓力。

5. 設備維護方便，輸出接頭易于更換，傳感器等器具安裝位置明顯，能夠方便拆卸，以便于計量及維護。

6. 設備運行前能設定試壓工藝參數，包括介質壓力、加熱制冷溫度、循環周期、循環次數等相關參數。

7. 計算機控制試驗過程，可實時采樣壓力、溫度、循環次數等內容；試驗完成后自動停機。

8. 能導出Office文檔格式的試驗報表，并可自由編輯。

9. 對試驗的相關設置參數進行保存，便于做相同試件、相同標準的試驗時直接提取試驗參數，不需再進行設置。

10. 安全措施：具有介質溫度超高報警、超壓報警、異常報警、過載保護、緊急卸壓、安全停機功能。

11. 具有RS-232或RS-485通訊界面，能夠實時監視試驗過程，更好的控制試驗過程；

12. 采用LABVIEW開發專用的控制軟件，能實現多通道閉環控制；試驗過程全自動控制、自動測量等，具有專業性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術的發展和試驗標準的變化而不斷升級完善。

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